منو
جدیدترین نقد و بررسی‌ها
خانه » مقاله » دایکاست | ریخته‌گری تحت فشار

دایکاست | ریخته‌گری تحت فشار

نبات 26 دسامبر, 2017 مقاله
ساختمان عمومی قالبهای تزریق ، حفره ،ماهيچه ، Plunger ، Ram ، plunger rod ، Core ، cavity ، Ejector Pin ، Nozzle ، Hot chamber die casting ، دانلود مقاله ، دانلود مقاله دایکاست ، پژوهش درباره طراحی قالب دایکاست ، صفحات حفره اي و ماهيچه اي ، سيستم راهگاه ، ميله ها و بوش هاي راهنما ، داي کستينگ ، قطعات لوازم کار ، ابزارهاي دستي ، معايب ريخته گري تحت فشار ، DIE LOCK ، بسته نگه داشتن قالب ، تخليه هواي قالب ،

ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست ( Die casting ) :

دایکاست روش مرسوم و رایج در ساخت قطعات صنعتی است. در فرآیند دایکاست، ماده‌ی مذاب با فشار وارد قالب می‌گردد. در این روش اغلب نیاز به پرداخت نیست و فقط باید پلیسه‌های باقی‌مانده و مواد زاید زدوده گردد. تولید قطعات پیچیده با این روش دارای دقت بالایی بوده به طوریکه برای تولید قطعات با تکنولوژی و حساسیت بالا مانند هواپیماها از این روش استفاده می‌شود.

دایکاست ، سیلندرهیدرولیکی ، سیلندر پنوماتیکی ، قالب سازی دایکاست ، قالب های برش فلزی ، قالب های خم فلزی ، قالب های کشش فلزی ، قالب های پلاستیک ، قالب های نورد ، قالب های باکالیت ، قالب های دایکاست ، قالب های فورج ، قالب های اکستروژن ، اورهال ، ست آپ ، بررسی دقیق ، پک آپ ، Check ، Overhaul ، check Up ، Over Haul ، Set Up ، Setting ، ساختمان عمومی قالبهای تزریق

این روش برای تولید محصولات که با امکانات ریخته‌گری بسیار سریع به همراه فرآیند تزریق فشار بالا ساخته می‌شوند، می‌باشد. فلزات اصلی: آلومینوم، روی، منیزنم و آلیاژهای مس برای استفاده در این روش مناسب هستند.

طرح مخصوص جک ، یونیت هیدرولیک ، تحقیق دایکاست ، مقاله دایکاست ، تحقیق ماشین دایکاست ، شرح کار دایکاست ، نصب اتصالات پیچ هیدرولیک ، فیلتر هیدرولیکی ، نگهداری و روان سازی ، روغن کاری ، روغنکاری ، رگلاژ ، سیستم هیدرولیک ، سیستم پنوماتیک ، سیستم نئوماتیک ، کنترل کننده الکتریکی ، بست قالب ،

مزایای روش ریخته‌گری تحت فشار و دایکاست :

  • تولید قطعات دقیق و با فرم‌های پیچیده
  • ساخت قطعاتی با دیواره‌های نازک و باریک
  • پرداخت‌کاری سطح خوب قطعات و صافی آن‌ها
  • عدم نیاز به ماشین‌کاری بعد از تولید
  • استحکام قطعات در اثر سرعت سرد شد
  • دقت ماهیچه‌گذاری در قالب‌های دایکاست
  • تولید انبوه در مرحله تولید، به دلیل عمر و استحکام زیاد این قالب‌ها

 

custom partnet ، manufacturing processes ، cnc machining ، gravity casting ، zinc die casting ، die casting co ، machines ، making ، mold ، mold making ، moldmaking ، filmdatenbank ، ausgang ، ، ausstellung ، band ، casting ، metal casting ، casting crowns ، sand casting ، grede foundries ، دایکاست ، foundary ، شرح کار ماشین دایکاست ، کورس حرکت و تجهیزات متحرک ، مهندسی مکانیک ، طراحی قالب دایکاست ، مونتاژ قالب دایکاست ،

 

کیفیت قطعات در دایکاست :

در تولید به روش دایکاست، هدف: کاهش هزینه، تولید محصول با کیفیت و کاهش مواد مصرفی است. در این راستا باید سعی در طراحی و استفاده از سطح مقطع‌هایی با ضخامت کم نماییم. البته مقدار ضخامت نباید طوری باشد که به استحکام قطعه ضرر برساند. برای مواد مختلف ضخامت‌ها هم متفاوت می‌باشند. مثلا معمولا برای آلومینیوم که فلزی نرم محسوب می‌شود، از ضخامت ۳ میلی‌متر (۰٫۱۲ اینچ) استفاده می­شود، اما اغلب از ضخامت یک میلی­متر (۰٫۰۴ اینچ) و یک دیوارکمکی (Ribs) برای فلزات استفاده می‌گردد.

دایکاست ، دای کاست ، ترک‌های خستگی گرم قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار ، ماشین‌های دایکاست ، محدودیت‌های سیستم سرد کار افقی ، روش کار قالب های فلزی ، انواع ریخته‌گری تحت فشار ، اهداف ریخته‌گری تحت فشار ، ماشین‌های با محفظه تزریق سرد ، ماشین‌های با محفظه تزریق گرم ، هزینه سنگین تعمیر نگهداری قالب ، cold chamber ، Hot chamber ، AL ، Aluminium ، CU ، Copper ، Man ، magnesium ، فلز منیزیم ، سرب خشک و روی ، محدودیت‌های سیستم سرد کار افقی ، ریخته گری لاست فوم ، ریخته گری لاست واکس ، ریخته گری ماسه ای ، روش ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد ، روش ریخته‌گری تحت فشار با محفظه گرم ،

غالبا کیفیت قطعات بدست آمده از دایکاست دارای پرداخت قابل قبولی است. اما خط جدایش که لازمه‌ی ریخته گری‌های تحت فشار می­باشد پس از تولید برروی قطعه باقی می‌ماند. به همین منظور باید سعی کنیم که خط جدایش در محلی قرار گیرد که تاثیر کمتری داشته باشد.

: ساختمان قالب‌های دایکاست

قالب‌های دایکاست، از دو بخش نیمه ثابت و نیمه متحرک که خط جدایش بین این دو قرار دارد تشکیل شده است.

design for manufacturing ، manufacturing processes ، ساختار قالب دایکاست‬‎ ، ریخته گری تحت فشار ، طراح قالب ریخته‌گری ، ، مهندسی ریخته گری، ماهیچه ریخته گری ، انواع قالب های ریخته گری ، قیمت قالب های ریخته‌گری ، قالب سینه ماتریس ، نر و مادگی ، مواد مذاب تحت فشار ، ماشینهای ریخته‌گری کم فشار ، ریخته‌گری در قالبهای فلزی تحت فشار کم ، مزایا و معایب دایکاست ،

قالب‌های دایکاست از قسمت‌های زیر تشکیل شده است :

  • صفحه پران قالب ( هیدرولیکی یا مکانیکی )
  • پین برگشت
  • پین ثابت
  • نیمه‌ی متحرک
  • نیمه‌ی ثابت
  • حفره
  • راهگاه
  • مخروط تزریق
  • بوش تزریق
  • گلویی
  • پران
  • چرخ
  • چرخ‌دنده

 

engineering ، manufacturing ، investment casting ، دستگاه فشار بالای دایکاست ، diecasting ، moldmaking ، مولد ، قالب ، قالب دائمی ، قالب یکبار مصرف ، قالب ماسه ای ، قالب تحت فشار ، قالب ارتجاعی ، قالب فلزی ، قالب قطعه کار ، rubber-mold ، die cast parts ، California ، north hollywood California ،southern California ، سی ان سی ، دستگاه دایکاست ، دایکست، آلومینیوم، مس، منیزیم، روی ،

 

 انواع ماشین‌های دایکاست (سیستم تزریق محفظه‌ی گرم و سرد ) :

  • ماشین‌های دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم
  • ماشین‌های دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد

ماشین‌های دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم:

Aluminum Die Casting Company ،Aluminum Die Casting Parts Company ، Die Casting Company ، Aluminum Die Casting ، Aluminum Die Cast Part ، Die Casting ، aluminum diecasting company ، Aluminum Zinc Die Casting Parts Company ، دایکاست مس ، دایکاست روی ، Zinc Die Casting ،casting companies ، die cast parts ، block ،

اگر نقطه‌ی ذوب فلز تزریقی پایین باشد و به سیستم پمپ آسیب نرساند، پمپ می‌تواند مستقیماً در داخل فلز مذاب ( Melting Metal ) قرار گیرد. به این سیستم، تزریق با محفظه گرم می‌گویند. در این سیستم، پیستون در بالا قرار دارد. نیروی پیستون توسط پمپ‌های هیدرولیک و پنوماتیک ( Hydraulic & Pneumatic pumps ) تامین می­‌گردد.

پس از بسته شدن، مواد مذاب وارد سیلندر می­شوند و سپس توسط پیستون به سمت راهگاه و داخل قالب منتقل می‌شوند. پس از مدتی، پیستون به عقب بازگشته، مواد مذاب باقی‌مانده پس از حرکت پیستون به داخل سیلندر رفته، و قطعه از قالب خارج می‌گردد. این سیستم برای تولید قطعات با فشار­های کمتر از ۱۴ کیلوپاسکال و وزن کمتر از ۲۵ کیلوگرم (۵۵ پوند) مفید می‌باشد. بیشتر از آلیاژهای روی، قلع و سرب برای تولید قطعه در این روش استفاده می­شود.

ماشین‌های دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد :

دایکاست ، ریخته گری ، ریخته‌گری ، Die cast ، Die casting ، Process-Structure-Property Correlations ، HPDC ، micro structure ، mechanical properties ، magnesium alloy ، ، high-pressure die-casting ، mold-filling ، High pressure die casting ، Modelling and simulation ، Tensile properties ،

روش کار :

در این روش، فلز ابتدا در یک محفظه‌ی جدا ذوب‌شده، سپس به داخل سیلندر منتقل‌شده، پیستون حرکت کرده و پس از بستن مسیر ورود، ماده‌ی مذاب را به داخل قال انتقال می­دهد. پس از گذشت زمان مناسب و انجماد ماده‌ی مذاب، پیستون همراه با باز شدن نیمه‌ی متحرک قالب، اقدام به خارج کردن قطعه می‌کند. البته وجود وسیله‌ی جانبی جهت ذوب ماده، طولانی‌تر بودن زمان تولید و امکان ایجاد نقص در قطعه به علت افت درجه‌ی ماده‌ی مذاب از ضعف‌های عمده‌ی این روش محسوب می‌گردد.

 Casting Parts Company ، دایکاست مس ، دایکاست روی ، Zinc Die Casting ،casting companies ، die cast parts ، block ، engineering ، manufacturing ، investment casting ، دستگاه فشار بالای دایکاست ، diecasting ، moldmaking ، مولد ، قالب ، قالب دائمی ، قالب یکبار مصرف ، قالب ماسه ای ، قالب تحت فشار ، قالب ارتجاعی ، قالب فلزی ، قالب قطعه کار ، rubber-mold ، die cast parts ، California ، north hollywood California ،southern California ، سی ان سی ، دستگاه دایکاست ، دایکست، آلومینیوم، مس، منیزیم، روی ، design for manufacturing ، manufacturing processes

برای بررسی انواع عیوب ریخته‌گری در قطعات آلومینیومی به مقاله‌ آن که در سایت نبات منتشر شده است مراجعه نمایید.

 

شاید مطالب زیر نیز برای شما جالب باشد :
  1. هیدروموتور یا موتور هیدرولیک 
  2. تزریق پلاستیک (Injection Moulding)
  3. فرآیند‌های ریخته گری با قالب مصرف شدنی
  4. ریخته‌ گری | Casting Molds
  5. عیوب ریخته‌ گری | بررسی عیوب ریخته‌گری در قطعات آلومینیومی ریختگی

برچسب ها:

مقالات مرتبط
از دیدن نظرات شما خوشحال خواهیم شد

نوشتن نظر

نبات چیست؟
نام نبات از حروف آغازین چهار کلمه «نقد، بررسی و انتخاب تکنولوژی» برگرفته شده است. مأموریت نبات کمک به رشد و توسعه اقتصاد ایران از رهگذر نقد و بررسی تکنولوژی، ماشین‌آلات و ابزارهای مورد نیاز صنعت و انتشار دانش فنی و کاربردی لازم اعم از دانش عینی و ضمنی برای انتخاب بهینه ابزارها و مواد مورد نیاز صنایع تولیدی و خدماتی ایران است. نبات از رهگذر اشتراک دانش تخصصی به افزایش بهره وری و ایجاد مزیت رقابتی پایدار برای اقتصاد ایران کمک می کند. نبات مشاور کارآفرینان ایرانی در زمینه انتخاب تکنولوژی است.