منو
جدیدترین نقد و بررسی‌ها
خانه » مقاله » فرآیند‌های ریخته گری با قالب مصرف شدنی

فرآیند‌های ریخته گری با قالب مصرف شدنی

نبات 25 سپتامبر, 2017 مقاله
Figure Schematic illustration of the expendable pattern casting process, also known as lost foam or evaporative casting. Pattern made from Polystrene and vaporized when in contact with molten metal. The pattern can include the sprue and runner. No cope / drag is needed -

فرآیند‌های ریخته گری چیست؟ فرآیند‌های ریخته گری را تعریف کنید؟

 

فرآیند‌های ریخته گری با قالب مصرف شدنی:

  • ریخته‌گری ماسه‌ای
  • ریخته‌گری پوسته‌ای shell casting
  • ریخته‌گری تحت خلا
  • ریخته‌گری با قالب بسته
  • ریخته‌گری با قالب گچی و سرامیکی

برای آشنایی بیشتر به مقاله‌ی ” ریخته‌ گری (Casting Molds) ” مراجعه نمایید.

در زیر به‌طور مختصر موارد بالا توضیح داده شده است:

  • فرآیند‌های ریخته گری ماسه‌ای:

به طور قطع یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی، فرآیند‌های ریخته گری در قالب ماسه‌ای می‌باشد. در ریخته‌ گری ماسه‌ای از ماسه‌ی طبیعی یا ماسه‌ی ترکیبی (ماسه‌ی دریاچه) استفاده می‌شود، که دارای یک ماده نسوز (Incombustible) به نام سیلیکا (sio2) می‌باشد. کیفیت دانه‌های ماسه در کیفیت نتیجه نهایی بسیار مهم هستند. دانه‌های ریزتر باعث قرارگیری بهتر دانه­‌ها در کنارهم و ایجاد سطوح صاف می‌شوند اما در عین حال دانه‌های به هم چسبیده جلوی خروج هوا و گاز خروجی از ماده‌ی مذاب را خواهند گرفت. در نتیجه نوع ماسه به نوع کار ما بستگی خواهد داشت. معمولا از ترکیبی از ماسه، خاک رس و آب استفاده می‌شود.

فرآیند ریخته گری، طبقه بندی علل عیوب قطعات ، کورس ، علل عیب مک های گازی ، علل عیب مک های انقباضی ، بررسی انواع عیوب ریخته گری ، اکسیداسیون ، واکنش ، دیرگدازه ها ، اورهال ، اور هال ، ست آپ ، Check ، check Up ، checking ، Setting ، Set Up ، Over haul ، Overhaul ، عیوب سطحی

در زیر به بیان قسمت‌های مهم قالب‌های ماسه‌ای می‌پردازیم:

قالب: از دو قسمت اصلی نر و مادگی تشکیل شده است. درجه بالایی cope و درجه پایینی drag نامیده می‌شوند. ماده‌ی مذاب در فضای بین دو قالب که “حفره‌ی قالب” نام دارد، جاری می‌گردد.

حفره قیفی شکل: بالای این قیف ظرف مذاب‌ریزی قرار دارد. و به قسمت لوله­‌مانند قیف sprue گفته می‌شود. فلز مذاب در داخل ظرف مذاب‌ریزی ریخته شده و از طریق sprue به سمت پایین جاری می‌شود.

راهگاه: کانال‌هایی عمودی و توخالی هستند که حفره‌ی قالب را به سطح آن متصل می‌کنند. منطقه‌ای که این راهگاه‌ها به حفره‌ی قالب می‌رسند، دروازه (gate) نام دارد.

حفره‌­های دیگه‌­ای نیز وجود دارند که کار ذخیره مواد مذاب را انجام می­‌دهند و هنگام انجماد مواد مذاب و کاهش مقدار ماده، از این مواد ذخیره شده استفاده می­‌کنند. به این حفره­‌ها ” لوله‌­های تغذیه ” گویند.

 منافذ هوا : برای خروج گازهای متصاعد شده و هوای موجود در قالب از این منافذ استفاده می‌شود.

ماهیچه‌ها: از ماسه یا فلز ساخته شده و با قرار گرفتن در قالب باعث ایجاد سطوح داخلی مانند سوراخ یا گذرگاه مایع خنک‌کننده می‌شوند.

فرآیند‌های ریخته گری ، جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات ریختگی ، ضخامت راهگاه ، توقف نابهنگام پیستون تزریق ، گریپاژ ، گریپاژ پیستون ، سرد شدن پیستون تزریق ، طبقه بندی علل عیوب قطعات ، کورس ، علل عیب مک های گازی ، علل عیب مک های انقباضی ، بررسی انواع عیوب ریخته گری ، اکسیداسیون ، واکنش ، دیرگدازه ها ، اورهال ، اور هال ، ست آپ ، Check ، check Up ، checking ، Setting ، Set Up ، Over haul ، Overhaul ، عیوب سطحی ، عیوب ظاهری ، عیوب ناشی از سرد شدن سریع ماده مذاب ، شرکت نبات ، NABAT.Biz ، Excessive moisture content in molding sand ، Rust and moisture on chills ، Cores not sufficiently baked ، Excessive use of organic binders ، Molds not adequately vented ،

  • فرآیند‌های ریخته گری پوسته‌ای:

Molds rammed very hard ، Ram the mold less hard ، Control of moisture content ، Improper chilling ، High pouring temperatures ، Gas dissolved in metal charge ، Less flux used ، Slow solidification of casting ، High moisture and low ،Modify gating and risering ، Hard ramming of mold ،

نام دیگر آن روش کرونینگ است که برگرفته از ابداع ‌کننده‌ی آن می‌باشد. این روش از طریق پاشیدن مخلوط ماسه‌ی سیلیسی یا زیرکونی و چسب‌های ترموست روی مدل و صفحه‌ی مدل فلزی گرم‌‌شده ایجاد می‌شود. حرارت متصاعد شده از مجموعه‌ی صفحه‌ی مدل فلزی باعث می‌شود که چسب ترموست موجود در ماسه، ذوب شده و دانه‌های ماسه به هم بچسبند. گرمای صفحه فلزی تا هر عمقی که نفوذ کند تا همان عمق پوسته، سخت می‌شود و مابقی ماسه برای استفاده‌ی مجدد در مخزن ریخته می‌شود. با ایجاد دو پوسته و چسباندن آن‌ها به هم، حفره‌ی قالب تشکیل می‌گردد. برای محکم‌شدن صفحات و جلوگیری از شکستنشان، پشت آن‌ها را با ماسه‌ی معمولی پر می‌کنیم. برای اولین بار این روش توسط شخصی به نام کرونینگ در آلمان به اجرا در‌آمد و امروزه در بسیاری از کشورها به‌ عنوان روش کرونینگ شناخته می‌شود.

Modify gating and risering ، Hard ramming of mold ، Molding sand ، Name of Casting Defect ، Blow holes ، Shrinkage ، Porosity ، Misruns ، Hot Tears ، Mental penetration ،Cold shuts ، Cuts and washes ، Inclusions ،Fusion ، Drops ، Shot metal ، Shift ، Crushes ، Rat-tails or buckles ، Swells ، Hard spot ، Run out, Fins and Fash ، Spongings، Warpage ،

  • فرآیند‌های ریخته گری تحت خلاء:

این روش در دهه‌ی ۱۳۵۰ در دنیا معرفی شد. از مزیت‌های این روش استفاده از ماسه‌ی بدون افزودنی بود. البته از این روش به صورت صنعتی کمتر استفاده شده ‌است و بیشتر کاربرد آزمایشگاهی دارد. از روش‌های استفاده از خلاء، در ریخته‌گری‌های فشار پایین و بالا است. در نوع فشار پایین، میزان خلاء بسیار کم و در جهت کمک به فشاری است که بر سطح ماده‌ی مذاب برای پرکردن قالب اعمال می‌شود. در نوع دوم امکان عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم از مزیت‌های بارز آن می‌باشد.

حفره قیفی شکل ، راهگاه ، gate ، دروازه ، کانال هایی عمودی و توخالی ، حفره قالب ، منافذ هوا ، برجسته گی های ماهیچه ، core print ، نکات مهم ریخته گری ، دو درجه تشکیل دهنده قالب ، خط جدا کننده ، خط جدایش ، شکل دهی قطعات سرامیکی ، قالب متخلخل ، ریخته گری باز ، ریخته گری بسته ، تئوری لایه مضاعف و پتانسیل زتا ، قالب گچی ، مکانیزم های ریخته گری دوغابی ، ریخته گری تحت فشار ، مزایای ریخته گری تحت فشار ، معایب ریخته گری تحت فشار ، آزمایشهای ماسه قالبگیری ، دستگاه مقاومت سنج ماسه ، گیلسونایت ، آهک هیدراته ، گوگرد زدایی ، گوگرد زدایی در صنعت فولاد ، ترکیبات شیمیایی ، اورهال ، خرید و فروش ، تعمیر دستگاه صنعتی ، تامین قطعات یدکی ، قطعات یدکی کنترلر ، پی ال سی ، ان سی ، PLC ، CNC ، NC ،

  • ریخته‌­ گری با قالب بسته:

در روش ریخته‌ گری با قالب بسته، دوغاب آنقدر در داخل قالب گچی می‌ماند تا تمام قسمت‌های داخلی آن اصطلاحا” ((می‌بندد)) و قطعه‌ای توپر به وجود می‌آید. عمده‌ترین امتیاز روش ریخته‌ گری دوغابی نسبت به روش‌های دیگر، امکان شکل‌دهی قطعات بزرگ و پیچیده است؛ در حالیکه شکل‌دهی چنین قطعاتی با روش‌های دیگر تولید تقریبا” غیر ممکن است.

فرآیند‌های ریخته گری ، ریخته گری چیست ، زینک ، قالب تزریق ، چمبره سرد ، ، فشار تزریقی ، خدمات عمومی و صنعتی ، تامین قطعات دست دوم ، تامین قطعات نو ، قطعات دستگاه ، Open sand casting ، Semi-solid casting ، ریخته‌گری در گچ ، Plaster mold casting ، ریخته‌گری در حالت نیمه جامد ، ریخته‌گری روباز در ماسه ، ریخته‌گری در قالب رو خشک ، ریخته‌گری در ماسه خشک ، ریخته‌گری در ماسه تر ، عیوب ناشی از انجماد

  • ریخته‌ گری با قالب گچی و سرامیکی:

در دو روش ریخته‌ گری در قالب گچی (Plaster mold casting) و روش ریخته‌ گری دقیق (Investment Casting) قالب‌های ریخته‌ گری به ترتیب از جنس گچ و سرامیک هستند؛ در نوع اول، ریخته‌ گری با استفاده از قالب‌های ساخته شده از گچ فرنگی و افزودنی‌های دیگر می‌باشد که در تولید قطعاتی با دقت ابعادی متوسط به‌کار می‌رود و در نوع دوم که به‌نام “ریخته‌گری با مدل‌های مومی” یا “ریخته‌گری ظریف” نیز شناخته می‌شود، برای تولید قطعات با کیفیت بالا به­‌کار می‌رود. در این روش ریخته‌ گری، می­‌توان با استفاده از قالب‌های آماده شده‌ی از جنس سرامیک و مواد دیر­گداز دیگر، قطعاتی پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطوحی صاف‌تر در مقایسه با روش‌های دیگر تولید کرد.

، پیش گرم سازی جریان فلز ، مراحل فرآیند اساسی ریخته گری ، ماشین کاری چدن خاکستری ، ماسه سیلیکاتی ، خاک رس ، شکل دادن فلزات و آلیاژها ، Permanent Molds ، Expendable Molds ، قالب‌های فلزی ، ریخته‌گری در قالب فلزی ، ریخته‌گری در قالب فلزی با فشار بالا ، ریخته‌گری در قالب فلزی با فشار پایین ، ریخته‌گری دقیق ، ریخته‌گری در قالب‌های کوبشی ، عیوب ریخته‌گری ، قالب‌های بی بار ، Investment Casting ، ریخته‌گری دقیق ، Low Pressure Die Casting ، High Pressure Die Casting ، ریخته‌گری با فشار بالا ، ریخته‌گری با فشار کم ، روشهای ریخته‌گری ، Green sand casting ، Dry sand casting ، Skin-dried mold casting ، Open sand casting

گچ فرنگی چیست؟

گچ فرنگی که به آن گل ­سفید هم گفته می‌شود، ماده‌ای است سفید­رنگ، نرم، به­ شکل پوک سنگ‌های آهکی و یا ترکیبی از سنگ آهک و کلسیت معدنی که همواره شامل کلسیم ­کربنات (CaCo3) می‌باشد.

شاید مطالب زیر نیز برای شما جالب باشد :
  1. هیدروموتور یا موتور هیدرولیک 
  2. تزریق پلاستیک (Injection Moulding)
  3. دایکاست | ریخته‌گری تحت فشار
  4. ریخته‌ گری | Casting Molds
  5. عیوب ریخته‌ گری | بررسی عیوب ریخته‌گری در قطعات آلومینیومی ریختگی

برچسب ها:

مقالات مرتبط
از دیدن نظرات شما خوشحال خواهیم شد

نوشتن نظر

نبات چیست؟
نام نبات از حروف آغازین چهار کلمه «نقد، بررسی و انتخاب تکنولوژی» برگرفته شده است. مأموریت نبات کمک به رشد و توسعه اقتصاد ایران از رهگذر نقد و بررسی تکنولوژی، ماشین‌آلات و ابزارهای مورد نیاز صنعت و انتشار دانش فنی و کاربردی لازم اعم از دانش عینی و ضمنی برای انتخاب بهینه ابزارها و مواد مورد نیاز صنایع تولیدی و خدماتی ایران است. نبات از رهگذر اشتراک دانش تخصصی به افزایش بهره وری و ایجاد مزیت رقابتی پایدار برای اقتصاد ایران کمک می کند. نبات مشاور کارآفرینان ایرانی در زمینه انتخاب تکنولوژی است.