پاستوریزاتور مدل BF محصول شرکت تتراپک

واحد پاستوریزاتور BF

دستگاه پاستوریزاتور سری BF از ماشین‌های تولیدی شرکت تتراپک کشور سوئد است. این نوع واحد فرآوری برای فرآیندهای حرارتی مواد نوشیدنی مناسب است. فرآیندهای حرارتی این دستگاه به صورت مداوم قابل انجام است و در واقع این واحد پاستوریزاتور برای کارخانجات بزرگ مواد آشامیدنی قابل کاربرد است. طراحی این مدل دستگاه به صورت اسپتیک است. بدین معنا که تمام مراحل عملیات دستگاه در شرایط استریل صورت می‌گیرد. پاستوریزاتور BF از مبدل‌های حرارتی لوله‌ای و یا صفحه‌ای برای اعمال انرژی حرارتی بهره می‌برد. با این نوع منبع حرارتی دمای محصول موردنظر به صورت غیر مستقیم افزایش یافته و ماده پاستوریزه می‌گردد. عملیات دستگاه به گونه‌ای است که ماده خروجی قابلیت ماندگاری در دمای محیط را دارد.

کاربرد دستگاه

این نوع ماشین برای پاستوریزه کردن محصولاتی همچون آبمیوه، نکتار، نوشیدنی‌های گازدار و بدون گاز، نوشیدنی‌های لبنی و همچنین مواد نوشیدنی حاوی ذرات قابل کاربرد است. این نوع دستگاه می‌تواند به صورت یک واحد مستقل و یا همراه با واحد خط تولید در دسترس باشد.

اصول عملکرد دستگاه

عملیات دستگاه به صورت کاملا اتوماتیک انجام می‌گیرد. عملکرد دستگاه از چهار مرحله تشکیل شده است: ۱) مرحله پیش ضد عفونی، ۲) تولید (پاستوریزه کردن)، ۳) شستشوی میانی (در این مرحله از باز و یا مخلوط اسید/باز استفاده می‌گردد) و ۴) شسشتوی دستگاه با استفاده از سیستم CIP. قبل از شروع عملیات، ناحیه اسپتیک این واحد با استفاده از آب داغ تحت فشار، ضد عفونی می‌گردد. منظور از ناحیه اسپتیک همان منبع حرارتی دستگاه می‌باشد. بعد از فرآیند ضدعفونی کردن، دمای دستگاه تا دمای عملیات اصلی با استفاده از ماده سرد کننده کاهش می‌یابد. با آماده‌سازی تانک بالانس و بخش پرکن، عملیات دستگاه آغاز می‌گردد. شروع عملیات بدین صورت است که واحد پاستوریزاتور از ماده مورد نظر موجود در تانک پر می‌گردد، ماده موردنظر درون مبدل‌ حرارتی پیش گرم می‌گردد و سپس فرآیند حرارتی نهایی (به صورت غیر مستقیم) توسط گردش آب داغ انجام می‌گردد. پس از انجام فرآیند حرارتی، محصول در مدت زمان مورد نیاز برای نابودی تمام میکروب‌های بیماری‌زا درون لوله هولدینگ نگه داشته می‌شود. در این ماشین، انرژی حرارتی به صورت تماس محصول ورودی با محصول خروجی بازیافت می‌گردد.

ساختار دستگاه

تانک بالانس موجود در این واحد از یک سطح کنترل کننده و بخش مربوط به سیستم CIP بهره می‌برد. ماده موجود در دستگاه و همچنین آب به کار رفته توسط پمپ سانتریفیوژی منتقل می‌گردند. جریان محصول توسط یک فلومتر الکترونیکی کنترل می‌گردد. پنل کنترلی این دستگاه مجهز به سیستم پی ال سی، شیرهای سولنوئید و همچنین استارترهای موتور است. جنس این پنل از فولاد ضد زنگ است. لوله‌های به کار رفته در ماشین از جنس استینلس استیل مدل AISI 316 می‌باشند. این پاستوریزاتور به صورت آپشنال می‌تواند به یک هموژنایزر و همچنین دئراتور متصل گردد.

پارامترهای فرآیند دستگاه

برنامه دمایی عملیات دستگاه به طور اختصاصی برای هر محصول طراحی شده است. این دستگاه در هر ساعت حداکثر ۵۵۰۰۰ لیتر محصول را پاستوریزه می‌کند. این دستگاه برای انجام عملیات خود به برقی با ولتاژ ۳۸۰ ولت نیاز دارد.

سیستم کنترلی دستگاه

این نوع واحد حرارتی از یک رابط کاربری (صفحه نمایش لمسی با اندازه ۲۱٫۵ اینچ) بهره می‌برد. این رابط باعث سهولت کار با دستگاه برای اپراتور می‌گردد.

همچنین این دستگاه مجهز به یک کنترلر فرآیند است. این سیستم کنترلی تمام عملیات دستگاه و همچنین واحدهای آپشنال مربوط به دستگاه (همچون) را تحت کنترل و نظارت دارد. اطلاعات و داده‌های مرتبط با تمام مراحل عملکردی دستگاه قابل ذخیره و همچنین به کارگیری مجدد است. این واحد از یک سیستم کنترل کننده دما بهره می‌برد. این سیستم دمای محصول را قبل و بعد از زمان هولدینگ تایید می‌کند. اگر دمای محصول به دمای موردنظر نرسیده بود، محصول از پاستوریزاتور خارج نمی‌شود. در واقع این سیستم سیگنالی را به صورت اتوماتیک به سمت شیر دایورت می‌فرستد و این شیر، محصول را به سمت تانک بالانس بر می‌گرداند.