پروسس تانک مدل OST CH6 محصول شرکت تتراپک

کاربرد وت پنیرسازی OST CH6

تانک مدل OST CH6 برای تولید پنیر در مقیاس صنعتی کاربرد دارد. این نوع تانک یا وت پنیرسازی از محصولات تولیدی شرکت تتراپک کشور سوئد است. پنیرهایی همچون پنیر چدار و موزارلا از طریق این پروسس تانک تولید می‌گردند در واقع این تانک افقی مراحل تولید لخته‌‌های پنیر را به انجام می‌رساند (curd production). تانک OST CH6 تمام ویژگی‌های لازم برای پر کردن تانک از شیر، مخلوط کردن مواد، تشکیل لخته، برش لخته‌ها، حرارت‌دهی غیر مستقیم، تخلیه تانک و همچنین شستشوی تانک با استفاده از سیستم CIP (سیستم شستشو در مکان) را دارد.

ساختار تانک

پس از هر پروسه، عملیات شستشوی تانک به راحتی و با راندمان بالا صورت می‌گیرد. تمیز کردن مخزن با استفاده از نازل‌های اسپری در حال چرخش انجام می‌شود. مخزن OST CH6 از نورهای LED برای بخش درونی خود بهره می‌برد. یک بخش منهول (manhole) در بالای تانک نصب شده است. این بخش برای بازرسی تانک ایجاد شده است و به صورت کشویی باز می‌گردد. پایه‌های این تانک پنیرسازی به راحتی بر اساس نیاز تنظیم می‌گردد. ماده به کار رفته در ساخت تانک از فلز می‌باشد.

تنظیم دما در تانک

این مدل تانک از یک لایه خارجی برای گرم کردن محصول بهره می‌برد. این بخش حاوی آب گرم است. سرعت گرم شدن محصول و همچنین اختلاف دمایی بین محصول و ماده گرم‌کننده توسط اپراتور به راحتی قابل تنظیم است. در واقع مخلوط آب پنیر و لخته توسط گردش آب داغ درون لایه بیرونی (dimple jacket) به صورت غیر مستقیم حرارت داده می‌شود.

اصول عملکرد پروسس تانک

ابتدا شیر موردنظر ( همراه با استاتر) از طریق یک بخش ورودی که در قسمت پایین تانک قرار گرفته است وارد مخزن می‌شود. (این بخش ورودی می‌تواند به صورت آپشنال در بالای تانک قرار گیرد.) شیر موجود در پروسس تانک توسط ابزارآلات ترکیبی برش و همزن به خوبی همزده می‌شود. سرعت حرکت این همزن بین ۱۰-۲ دور در دقیقه (rpm) قابل تنظیم است. پس از افزودن رنت ( rennet) برای تشکیل لخته در شیر، لخته‌ها تحت فرآیند برش قرار می‌گیرند. این مخزن فرآوری می‌تواند به صورت آپشنال به سنسور کوآگولاسیون مجهز گردد. در این تانک هیچ گونه رسوبی تشکیل نمی‌گردد. این نوع مخزن از طریق یک بخش خروجی در قسمت پایین تانک تخلیه می‌گردد. فرآیند تولید لخته در این تانک توسط پنل کنترلی قابل کنترل است. این سیستم کنترلی (سیستم زیمنس) بر روی وت قرار گرفته است.

مشخصات فنی تانک

ظرفیت این نوع پروسس تانک از ۳۰۰۰۰-۱۵۰۰۰ لیتر متغیر است. میزان حجم ماده مصرفی مورد نیاز برای اعمال سیستم CIP حداکثر ۸۰ متر مکعب در ساعت است. حداکثر انرژی الکتریکی مصرفی این دستگاه ۷٫۵ کیلو وات است. ابعاد این تانک (حداکثر ظرفیت) ۳۵۰۰*۳۳۰۰*۷۸۰۰ میلی‌متر مکعب است و همچنین وزن خالص (فقط وزن خود تانک) آن ۶۰۰۰ کیلوگرم است.